Descripción general del producto

Este sistema de almacenamiento tipo pórtico de 12 m combina estanterías cantiléver fijas con un pórtico montado sobre rieles que recupera los soportes cargados. CK METAL STORAGE SOLUTIONS ofrece un típico12 m (39,4 pies) / 5000 kg (11 000 libras)Configuración para stock de perfil largo, diseñada en función del material y el sitio. Es una opción para los centros de servicios de metales y tiendas de fabricación que suministran existencias largas para operaciones de corte.

La cifra de 5.000 kg es una clasificación típica de una unidad de almacenamiento. La cotización debe definir si se incluye el peso propio del transportador antes de que pueda ser tratado como una carga útil de material utilizable.

Longitud del material de 12 m (39,4 pies), separada de las dimensiones del transportador y de la máquina.
Clasificación típica de 5000 kg (11 000 lb) por unidad de almacenamiento, con el peso del soporte indicado en la especificación.
Bastidores de almacenamiento fijos; el pórtico mueve el portacargas.
Traslado a una estación de carga, con la ruta de continuación a producción definida en el plano.

Ivory portal gantry and blue fixed racks with long profile loads; engineering rendering, not an installation photograph

Las representaciones muestran la disposición de los bastidores fijos y opciones de color ilustrativas. No representan una instalación completa de 12 m / 5 t. Los colores de pintura se pueden especificar con respecto a una referencia RAL durante el proyecto.

Definir la carga antes de elegir el transportista

Comience con el inventario real: forma de la sección, masa por metro, longitud y número de piezas en cada transportador. Un transportador de grandes secciones huecas ligeramente lleno puede necesitar más espacio que una carga más pesada y compacta. La masa total por sí sola no describe el apoyo y la sujeción necesarios.

Para un stock uniforme, la masa del material es igual a la masa por metro multiplicada por la longitud real y el número de piezas. Agregue líneas separadas para diferentes secciones o longitudes. Esto da el material total; no establece el patrón de carga permitido ni la carga útil neta después del peso del transportista.

Nuestro sistema de almacenamiento de perfiles tipo pórtico eleva el soporte por sus extremos. Por lo tanto, el diseño del soporte debe conectar los soportes de material con estos puntos de elevación. Proporcione la disposición propuesta de la carga, incluidos los espacios y las longitudes mixtas, de modo que la revisión del diseño pueda cubrir tanto el almacenamiento como el movimiento de las estanterías.

Especificación para la propuesta de rack fijo de 12 m

Grupo	Artículo	Base de la propuesta
Capacidad	Longitud del material	12 m (39,4 pies), configuración típica
Capacidad	Carga nominal de la unidad de almacenamiento	5000 kg (11 000 lb), configuración típica; La base del peso propio del transportista se definirá en la cotización.
Acuerdo	Estructura de almacenamiento	Estanterías cantilever fijas con portacargas
Operación	Movimiento del portador	Portadores de recuperación y depósitos de pórtico sobre carriles
Control	Gestión de inventario	Sistema de gestión de almacenes (WMS); alcance de la interfaz acordado para el proyecto
Disposición	Dimensiones del portador y de instalación.	Diseñado a partir de la lista de existencias y el diseño del sitio; La longitud del material no es la longitud total de la máquina.

La clasificación pertenece a la unidad de almacenamiento especificada. No es una clasificación por brazo ni una capacidad para una fila completa de rejillas. La geometría del soporte, la distribución de carga permitida y el conjunto de pórtico nominal forman parte de la propuesta de ingeniería.

12,000 mm material length shown separately from carrier length and installation envelope; concept diagram, not to scale

Planificar el transportista después de una selección parcial

Muestre las condiciones de devolución y el transportista completo. Si un trabajo de corte utiliza solo una parte de un paquete, las piezas restantes de longitud completa pueden quedar de manera diferente a la carga original. Incluya ese acuerdo en la información de diseño, en lugar de asumir que cada transportista regresa en sus condiciones de entrega.

Los restos cortados plantean una cuestión diferente: es posible que su longitud y posición ya no coincidan con la disposición de soporte utilizada para el material de longitud completa. Enumere las piezas más cortas que desea conservar y cómo desea identificarlas. El regreso al almacén automatizado es una opción a valorar, no una consecuencia automática de disponer de espacio libre en el transportista.

Esto es especialmente relevante cuando un centro de servicio de metales vende tanto piezas enteras como cortadas. Separe el stock que regresará en un transportista del material que necesita otra ruta de almacenamiento. No base la compra en la medición o clasificación automática de restos no confirmados.

Elevated rendering showing long profile loads across fixed rack positions and a green gantry at the transfer end

Establecer el límite entre el almacenamiento y el aserrado

El principio de manipulación estándar lleva al transportista a la posición de transferencia. Decida quién retira allí el material necesario y cómo llega a la alimentación de la sierra. Esa decisión determina el equipo de transferencia, el espacio de trabajo y las responsabilidades en cada lado de la interfaz.

La alimentación de la sierra, la separación de una sola barra, la sujeción y la extracción de piezas cortas necesitan equipos y controles propios. El almacenamiento automatizado de mercancías largas no proporciona por sí solo esas funciones. Para una conexión propuesta, envíe el diseño de la sierra y la secuencia de movimiento del material junto con los requisitos de almacenamiento.

Separate planning routes for unused full-length stock and cut remnants; short-material return requires its own agreed design

Comparar transportadores automatizados con acceso por grúa

Un bastidor de acceso a la grúa puede seguir siendo una alternativa útil cuando los operadores necesitan acceso directo a un nivel. La elección depende de cómo se recoge el material y de qué equipo de elevación ya está disponible.

Ruta	Cómo se accede a las acciones	Pregunta principal de planificación
Este almacén tipo pórtico de estantería fija	Gantry recupera un transportador a una posición de transferencia	¿Las tareas de recepción y producción pueden utilizar manipulación basada en transportistas?
Bastidor desplegable de 12 m con acceso para grúa	Un nivel de estante se extiende para levantar desde arriba	¿Hay disponible un equipo de elevación adecuado sobre el puesto de recogida?
Estantería voladiza desplegable eléctrica	Extensión de nivel motorizado; el stock se levanta por separado	¿El acceso motorizado cubriría la necesidad sin automatizar el transporte de los transportistas?

La recuperación automática del portador requiere energía eléctrica. Durante una interrupción, siga el procedimiento de recuperación acordado; Los operadores no deben recuperar los transportistas manualmente. Planificar el acceso de mantenimiento con el equipo del proyecto.

Reservar espacio para la carga y el traspaso

El plano del sitio debe mostrar la envolvente completa del movimiento, no solo un rectángulo igual a la longitud del material. Incluya las columnas, la obstrucción aérea más baja, el acceso de recepción, la posición de transferencia y la ruta hacia la sierra. Marque cualquier movimiento existente de grúa o montacargas a través de esa área.

La instalación del carril puede ser empotrada o en superficie. Las reacciones del piso, los cimientos, la altura instalada, la demanda eléctrica y los espacios libres de servicio pertenecen al diseño propuesto. Los valores de una instalación más pequeña no se pueden utilizar como base de diseño para esta configuración de 5 t.

El personal debe mantenerse alejado del área de operación mientras el equipo esté funcionando. Una alarma de entrada al pasillo está disponible como opción; su respuesta de control debe especificarse con el acuerdo de acceso. Una alarma no debe describirse como prueba de una parada de protección automática.

Para una gama más amplia de arreglos, consultenuestra descripción general de la configuración de almacenamiento automatizado. El diseño de bastidor fijo de esta página es una ruta dentro de esa familia de productos.

Preguntas antes de realizar el pedido

P: ¿12 m significa que el transportador mide exactamente 12 m de largo?

R: No. Describe la extensión del material para esta propuesta. La longitud libre del transportador, el margen de extremo y la geometría de elevación deben establecerse juntos; la envolvente de la máquina instalada es una dimensión separada.

P: ¿Se puede conectar el sistema de inventario a nuestro ERP?

R: Se pueden evaluar las interfaces con los sistemas ERP o MES convencionales. Comparta su software, los campos de datos requeridos y la secuencia de transacciones para que el alcance de la interfaz pueda incluirse en la propuesta.

P: ¿Se pueden instalar rieles encima del piso?

R: Tanto los rieles montados en superficie como los rieles integrados son enfoques disponibles. La selección sigue la revisión de los cimientos y el diseño del acceso al sitio.

P: ¿Pueden los operadores utilizar un panel de control local?

R: Sí. El sistema tiene un panel de control PLC independiente. El chino y el inglés son compatibles de forma predeterminada; Se pueden organizar otros idiomas de interfaz utilizando las traducciones proporcionadas por el cliente.

Envíe la lista de existencias y un plano del sitio.

Para propuesta de sistema de almacenamiento tipo pórtico de 12 m, enviar a CK METAL STORAGE SOLUTIONS los planos de sección, stock más largo y más corto, masa por metro, piezas por transportador, masa máxima de material y cargas de retorno esperadas. Agregue las cantidades de su inventario, la frecuencia de recuperación, el plano del sitio, la información del piso, la fuente de alimentación y los requisitos de la interfaz de la sierra.

Utilizamos estos insumos para desarrollar el diseño y la cotización. Los proyectos automatizados normalmente tienen un plazo de entrega de 60 a 90 días que cubre la inspección, el ensamblaje de prueba, el trabajo de puesta en servicio y el embalaje de exportación. El suministro incluye guía de montaje y soporte de ingenieros para la puesta en marcha en el sitio. La garantía estándar es de un año, con respuesta postventa en 24 horas.

Solicite un diseño y cotizacióncon sus datos de stock y fotografías del sitio. No se indica un espacio fijo ni un tiempo de recuperación para esta configuración antes de realizar el trabajo.

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