Descripción general del producto

El sistema de almacenamiento tipo pórtico de 6 m de CK METAL STORAGE SOLUTIONS combina estanterías cantiléver fijas con un robot pórtico montado sobre carriles para el almacenamiento de perfiles largos. Una configuración típica maneja6 m (19,7 pies)materiales con un3.000 kg (6.600 libras)Carga nominal por unidad de almacenamiento. El sistema es adecuado para procesadores de perfiles y almacenistas de metales que necesitan que cargas seleccionadas se entreguen a una estación de transferencia definida.

Longitud del material de 6 m (19,7 pies): dimensione el transportador alrededor del material, incluido el espacio libre final.
Clasificación típica de unidad de almacenamiento de 3000 kg (6600 lb): confirme los pesos del material y del soporte en la cotización.
Filas de estanterías fijas: el pórtico se mueve entre posiciones de almacenamiento mientras las estanterías permanecen estacionarias.
Recuperación del soporte de carga: planifique el paso de manipulación por separado entre la estación de transferencia y su equipo de procesamiento.

Ivory moving gantry with blue fixed cantilever racks and orange arms on a continuous navy studio background; engineering rendering

Disposición renderizada de bastidor fijo. La geometría del soporte, la disposición del rack y las capacidades finales se definen para cada proyecto.

Especificaciones para la configuración de rack fijo de 6 m

El sistema de almacenamiento tipo pórtico de 6 m se especifica según las cargas del transportador y el diseño del sitio, en lugar de una única huella de almacén estándar.

Grupo	Artículo	Configuración
Capacidad	Longitud del material	6 m (19,7 pies) para esta configuración
Capacidad	Carga nominal típica	3000 kg (6600 lb) por unidad de almacenamiento; base de calificación definida en la especificación del proyecto
Dimensiones	Longitud libre del portador	Dimensionado para el material y tolerancia final acordada.
Dimensiones	Ancho del soporte y espacio entre soportes	Diseñado a partir de la sección transversal del haz, la rigidez del material y la carga real
Dimensiones	Altura del rack y envolvente general	Especificado en el diseño del proyecto, incluido el recorrido del pórtico y la estación de transferencia.
Operación	Estructura de almacenamiento	Estanterías cantilever fijas con robot pórtico sobre carriles
Operación	Movimiento de carga	La plataforma elevadora tipo pórtico soporta el portacargas en sus extremos
Controles	Interfaz de inventario y sistema	Alcance del WMS y conexión ERP o MES evaluados para el proyecto
Construcción	Acabado superficial	Recubrimiento en polvo; Opciones de pintura o galvanizado evaluadas para el medio ambiente.

La cifra de 3000 kg es una clasificación de unidad de almacenamiento, no una clasificación para cada brazo voladizo individual. La especificación final debe identificar si se incluye la tara del transportista. Ninguna velocidad de viaje define por sí sola el número de recuperaciones completas por hora.

Cuando los bastidores fijos se adaptan a su flujo de materiales

El almacenamiento de pórtico en voladizo fijo se adapta a un área planificada de stock prolongado donde los transportistas seleccionados deben alcanzar una posición de transferencia controlada.

Elija esta configuración cuando su stock principal tenga 6 m de largo y las cargas de transporte propuestas se ajusten a la clasificación especificada.
Considere filas fijas cuando el diseño aprobado pueda acomodar posiciones permanentes de estantes y la envolvente de movimiento del pórtico.
Para el procesamiento de perfiles de aluminio, incluya la condición de la superficie y los requisitos de contacto de manipulación en la revisión del transportista.

La configuración no es adecuada cuando se espera que el robot de almacenamiento separe por sí solo las barras individuales o alimente automáticamente cualquier máquina existente. Es necesario evaluar una interfaz de carga separada. Un bastidor con grúa más simple puede ser apropiado cuando se prefiere el acceso manual directo a los niveles individuales.

Cómo el pórtico almacena y recupera un transportador

El pórtico transfiere un soporte de carga entre la estación y una posición seleccionada en las estanterías cantilever fijas.

Un operador o un dispositivo de manipulación externo coloca la carga preparada en la estación de transferencia acordada.
El sistema de control recibe la instrucción de almacenamiento e identifica el destino.
El pórtico se acerca al soporte y lo levanta mediante los soportes finales.
El pórtico se desplaza hasta el lugar seleccionado y coloca el soporte sobre los soportes del bastidor.
Para su recuperación, el pórtico devuelve el transportador seleccionado a la estación de transferencia.

Las personas deben permanecer fuera del área de trabajo del equipo durante la operación. Una alarma de entrada al pasillo es una configuración opcional. El diseño de seguridad del sitio debe definir los procedimientos de acceso y las medidas de protección. Durante un corte de energía, la extracción manual no es una copia de seguridad operativa.

Front view of a cobalt-blue moving gantry with graphite fixed racks and orange arms; engineering colour illustration

Vista frontal con una opción de color diferente. Ambas vistas de productos son representaciones, no fotografías de instalación.

Defina el traspaso antes de elegir el diseño

La estación de transferencia debe adaptarse al siguiente paso de producción, ya sea que se preparen perfiles largos para serrar, taladrar o fresar.

Una línea de mecanizado de perfiles puede requerir barras individuales, mientras que el pórtico de almacenamiento entrega un soporte. Identifique quién retira el material requerido y dónde regresa el material restante de larga duración. No asuma que los restos cortos pueden utilizar el mismo transportador o disposición de soporte.

Para perfiles recubiertos o anodizados, envíe la condición de la superficie requerida y las restricciones de contacto con su consulta. Revise el soporte y la sujeción del transportador en comparación con la sección real, en lugar de seleccionar un transportador solo por su peso.

Fixed rack storage to transfer station to sawing or profile machining; external handling interface

Deje espacio libre más allá de la longitud del material

El transportador necesita un espacio libre en los extremos más allá de la longitud nominal del material de 6 m para reducir el contacto final durante la manipulación.

Nuestra guía de ventas recomienda aproximadamente 50 mm (2 pulgadas) en cada extremo. El croquis de dimensiones muestra únicamente el material y el margen final. La longitud libre del portaequipajes, la construcción del marco y las posiciones de soporte siguen siendo parte del diseño de ingeniería.

Concept diagram of 6,000 mm profiles with approximately 50 mm allowance at each end; not an installation drawing

Comparar métodos de almacenamiento y recuperación

Elija el método de recuperación según su equipo de manipulación, necesidades de acceso y transferencia de producción.

Opción	que se mueve	Acceso a materiales	Consideración de selección
Esta configuración de pórtico de bastidor fijo	Pórtico y transportador; las filas de rejillas permanecen fijas	Transportista presentado en la estación de transferencia.	Planifique el diseño del bastidor permanente y la interfaz del transportista
Estantería cantilever manual accionada por grúa	Los brazos se extienden mediante manivela; material de los mangos de la grúa	Acceso en el nivel extendido	Útil cuando se mantiene un flujo de trabajo de grúa dirigido por un operador
Estantería cantilever motorizada accionada por grúa	Los brazos se extienden por motor; material de los mangos de la grúa	Acceso en el nivel extendido	La extensión del brazo motorizado permanece separada de la recuperación automática del transportador

También diseñamos disposiciones de pórtico con bases de rack móviles. Compare las disposiciones de estanterías fijas y móviles en elnuestra descripción general de la configuración de almacenamiento del pórtico. La secuencia operativa y el diseño del sitio necesitan una evaluación por separado.

Opciones de configuración para su stock

El transportador, la disposición del bastidor y la disposición de transferencia se desarrollan a partir de sus requisitos de material y manipulación.

Proporcione las longitudes máximas y mínimas del stock, el ancho y la altura del paquete y el peso real del material.
Especifique la información de inventario requerida y si el sistema debe intercambiar datos con ERP o MES.
Solicite una revisión del método de instalación del riel y la disposición de la estación de transferencia.
Disponible en colores RAL; la representación principal muestra los colores del bastidor RAL 5012 / RAL 7016. El pórtico amarillo sigue siendo un componente visible independiente.

Preparación e instalación del sitio.

Un proyecto de bastidor fijo necesita un diseño acordado y una evaluación de los cimientos antes de la instalación del riel y el bastidor.

Proporcione la rejilla de columnas, la obstrucción más baja del techo, el área de piso utilizable, las rutas de acceso y la ubicación de transferencia propuesta. Permita el recorrido completo del pórtico y la envolvente de movimiento de la carga. La huella del rack por sí sola no describe el área operativa ocupada.

El montaje en carril puede ser superficial o empotrado, dependiendo del diseño civil aprobado. Confirme las reacciones del bastidor, las reacciones de los rieles, la construcción del piso y el suministro eléctrico para la configuración seleccionada. Un valor de carga del piso o una cifra de potencia de una instalación más pequeña no es un valor de diseño para este sistema.

La secuencia de instalación incluye comprobaciones de los cimientos, replanteo, rieles, montaje del pórtico e instalación del bastidor. La puesta en marcha in situ y la formación del operador siguen el plan del proyecto.

Entrega y soporte

Nuestros proyectos de automatización normalmente requieren entre 60 y 90 días, dependiendo de la complejidad del proyecto, incluida la inspección, el montaje de prueba, la puesta en servicio y el embalaje para exportación.

El equipo se envía en secciones con manuales y videos de instalación. Un ingeniero apoya la puesta en marcha in situ, normalmente durante aproximadamente una semana. El período general de instalación se acuerda por separado para el sitio.

La garantía estándar es de un año, con extensión disponible mediante acuerdo. Proporcionamos repuestos de desgaste con el envío y respondemos a las consultas posventa dentro de las 24 horas. La ingeniería estructural incluye la verificación FEA, seguida del ensamblaje previo al envío y pruebas funcionales.

CK METAL STORAGE SOLUTIONS cuenta con las certificaciones ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015. Los diseños de bastidores de perfiles utilizan patentes de modelos de utilidad de China. Solicite los documentos de cumplimiento del producto aplicables con la propuesta de configuración.

Preguntas sobre esta configuración

P: ¿Un perfil de 6 m necesita un soporte de 6 m?

R: No. Recomendamos un espacio libre de aproximadamente 50 mm (2 pulgadas) en cada extremo. El dibujo final del soporte también debe tener en cuenta la construcción del marco y la disposición de soporte requerida.

P: ¿Se aplica la clasificación de 3000 kg a cada brazo?

R: No. La clasificación típica de 3000 kg (6600 lb) se aplica a la unidad de almacenamiento. La cotización final define la base de carga, incluido cómo se trata la tara del transportista.

P: ¿Pueden los rieles asentarse sobre el piso existente?

R: Sí. Se encuentran disponibles disposiciones de rieles empotrados y montados en superficie. El método de montaje depende de la evaluación del suelo y del diseño de instalación acordado.

P: ¿Puede el pórtico introducir perfiles individuales en mi sierra?

R: Eso requiere una evaluación de la interfaz por separado. La recuperación del transportador no incluye por sí sola la separación de una sola barra ni la carga directa de la máquina. Envíe los detalles de la sierra o centro de mecanizado con su consulta.

P: ¿Puede el sistema de almacenamiento intercambiar datos con nuestro ERP?

R: Sí, sujeto a la evaluación de su sistema. Evaluamos las conexiones ERP o MES para cada proyecto, incluyendo los campos de inventario requeridos y el proceso de transferencia.

P: ¿Puedo recuperar material manualmente durante un corte de energía?

R: No. La extracción manual no es una copia de seguridad operativa del sistema automatizado. El acceso y la recuperación deberán seguir los procedimientos acordados.

P: ¿Suministran una huella y una demanda eléctrica estándar?

R: No se aplica ningún valor único a cada configuración de 6 m. Las dimensiones del transportador, la cantidad de almacenamiento, la disposición de los estantes y los requisitos de manipulación determinan el diseño del proyecto.

Solicite disposición de pórtico rack fijo de 6 m

Envíe su lista de materiales, longitudes máximas y mínimas, secciones transversales de paquetes, cargas más pesadas y cantidad de almacenamiento requerida. Incluya los requisitos de superficie, la demanda de recuperación diaria, el patrón de turnos y los detalles del equipo posterior.

Agregue un plano de planta con columnas, altura libre, área disponible y rutas de acceso.Envíe su material y los detalles del sitio a nuestro equipo.para una propuesta de diseño y una cotización basada en la configuración.

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Sistema de almacenamiento tipo pórtico de 6 m con bastidores voladizos fijos, carga nominal de 3000 kg