Descripción general del producto
Este sistema automatizado de almacenamiento de material de 6 m de longitud combina estanterías cantiléver móviles motorizadas con un pórtico móvil. CK METAL STORAGE SOLUTIONS ofrece un típico6 m (19,7 pies) / 3000 kg (6600 libras)Configuración para almacenamiento basado en operador, diseñada en función del stock y el sitio. Se adapta a tiendas especializadas que suministran corte o fabricación, donde el número de posiciones de stock es importante junto con la frecuencia de acceso.
Las bases móviles mueven filas enteras de estanterías a lo largo de rieles para abrir un pasillo de trabajo compartido en la ubicación requerida; el pórtico recupera un transportador cargado hasta una posición de transferencia. La clasificación de 3000 kg se aplica a la unidad de almacenamiento especificada. El tratamiento del peso propio del transportador debe indicarse en la cotización antes de calcular la carga útil del material utilizable.
- longitud del material de 6 m; La longitud del soporte y el espacio instalado son dimensiones independientes.
- Carga nominal típica de 3000 kg por unidad de almacenamiento, sujeta a la carga acordada y a las especificaciones del transportista.
- Bases de estanterías móviles motorizadas, coordinadas con la manipulación del pórtico.
- Acceso a la estación de transferencia para la siguiente tarea de producción; La separación de una sola pieza es una operación separada.
Las representaciones de ingeniería ilustran la disposición del bastidor móvil y una opción de color marfil del pórtico. No son fotografías de instalación ni prueba de un proyecto completado de 6 m / 3 t. Se pueden pactar referencias de pintura sobre carta de colores RAL.
Abra el pasillo objetivo antes de recuperar el transportador.
Los racks se desplazan sobre bases para facilitar el acceso al lugar solicitado. A continuación, el pórtico levanta el soporte por sus extremos y lo transporta a la estación de recepción. La carga invierte esta ruta del material: una carga preparada ingresa al puesto de carga y se deposita en el lugar asignado.
El posicionamiento de las filas, el movimiento del pórtico y la posición de transferencia pertenecen a la misma secuencia de manipulación. Una ubicación de estante puede contener el material correcto mientras la posición de recepción todavía está ocupada por el trabajo anterior. Incluya ese tiempo ocupado al planificar cómo la tienda abastecerá la producción.
Juzgue el diseño en comparación con su secuencia de recuperación más ocupada
Los totales de recuperación diaria pueden ocultar la tarea que importa: varias secciones diferentes solicitadas muy juntas. Por ejemplo, una sierra puede necesitar tres referencias de perfil mientras que otro trabajo devuelve material no utilizado. Utilice su lista de trabajos real para mostrar el orden de esas solicitudes, dónde se almacena el stock y cuánto tiempo permanece cada transportista en la posición de transferencia.
Para un diseño móvil, revise el tiempo necesario para abrir cada pasillo objetivo, así como el recorrido del pórtico. Agrupar el trabajo por referencia bursátil puede reducir los cambios de acceso repetidos, pero sólo si el programa de corte lo permite. Esta es una opción de planificación para discutir, no una promesa de que el controlador agrupe automáticamente sus pedidos.
Vale la pena considerar esta configuración cuando más posiciones de stock en el área de piso disponible justifican un acceso coordinado. Si la producción necesita acceso independiente frecuente en varias ubicaciones, compare una disposición de bastidor fijo antes de elegir el diseño móvil. No cotizamos una tasa de recuperación únicamente a partir de la velocidad de viaje.
Base de la propuesta para la configuración móvil de 6 m.
|
Grupo |
Artículo |
Base de la propuesta |
|
Capacidad |
Longitud del material |
6 m (19,7 pies), configuración típica |
|
Capacidad |
Carga nominal |
3000 kg (6600 lb) por unidad de almacenamiento especificada; La base del peso propio del transportista está por definirse. |
|
Acuerdo |
Acceso al rack |
Las filas móviles motorizadas en voladizo abren el pasillo de destino |
|
Manejo |
Movimiento de carga |
El pórtico levanta y traslada el transportador por sus extremos. |
|
Control |
Inventario / interfaces |
Funciones de gestión de almacenes; Alcance de ERP/MES evaluado para el sistema del cliente |
|
Disposición |
Dimensiones instaladas |
Derivado de la geometría del soporte, el recorrido de las filas, el movimiento del pórtico y el acceso de transferencia |
La clasificación no es una capacidad por brazo ni la masa total permitida de una fila completa. Proporcione dibujos de secciones, rango de longitud, número de piezas y la carga de soporte más pesada prevista. La propuesta también debe definir la distribución permitida y la restricción del stock.
Toma las piezas requeridas en la estación de transferencia.
La recuperación del transportador lleva la carga a la posición de transferencia. Decida cómo lo dejan las piezas requeridas: remoción por parte de su equipo, equipo de elevación o una conexión diseñada por separado a la siguiente máquina. El almacenamiento automático no establece separación de una sola barra ni alimentación automática de la sierra.
En una tienda de extrusión de aluminio, una misma sección puede tener diferentes acabados o embalajes. Identifique esas diferencias en la lista de existencias y describa las superficies de contacto necesarias durante el almacenamiento y la recolección. Extrusiones Aliplastguía de almacenamiento de perfilDestaca el almacenamiento en seco, la separación y el soporte cuidadoso. Un diseño de bastidor más denso no reemplaza esos requisitos de manejo de materiales.
Después de una selección parcial, el material restante de longitud completa aún debe ajustarse a su disposición de soporte y restricción acordada. Enumere los restos cortados por separado, incluida la longitud más corta que desea conservar. Necesitan una ruta de almacenamiento acordada; El espacio libre en un transportador no es evidencia de que pueda transportar todos los cortes cortos.
Compara pasillos fijos con un pasillo móvil compartido
Ambas disposiciones utilizan brazos voladizos ordinarios. Los brazos no se extienden ni ruedan. La diferencia es cómo se instalan las filas de racks y cómo accede el pórtico al soporte solicitado.
|
Acuerdo |
que se mueve |
Disposición del pasillo |
que comparar |
|
Estanterías cantilever fijas con pórtico |
Las estanterías van ancladas al suelo; el pórtico maneja el transportador |
Entre cada grupo de estanterías queda un pasillo de acceso. |
Espacio de pasillo permanente y secuencia de acceso necesaria para la producción. |
|
Estanterías cantilever móviles con pórtico |
Las bases guiadas por rieles mueven filas enteras de estantes; los brazos permanecen fijos a sus montantes |
Se abre un pasillo de trabajo compartido en la ubicación solicitada. |
Reposicionamiento de hileras, manipulación de pórticos y ocupación de estaciones de transferencia |
Elija la disposición fija cuando los pasillos permanentes se adapten mejor al plan de acceso al stock. Considere la disposición móvil cuando consolidar esos pasillos en una abertura compartida valga la pena dar el paso de posicionamiento de las filas. Ninguna disposición utiliza niveles de bastidor extensibles para presentar la carga.
Las disposiciones de pórtico fijo y móvil se describen ennuestra descripción general de la configuración de almacenamiento automatizado. Solicite una comparación utilizando la misma lista de existencias y secuencia de recuperación para que las propuestas respondan al mismo requisito de producción.
Mantenga el área de movimiento separada del área de recolección.
El personal debe permanecer fuera del pasillo de operaciones y del área de equipos en movimiento durante el trabajo automático. Planificar la salida de stock en el puesto de transferencia, con el procedimiento de acceso y respuesta de control incluidos en el pliego de condiciones del proyecto. Una alarma de entrada al pasillo es opcional; No se debe asumir que su presencia significa una parada de protección automática.
Marque los rieles del piso, el recorrido de la fila completa, el espacio libre del pórtico, el acceso de servicio y el equipo de transferencia en el plano del sitio. Incluya las columnas, la obstrucción aérea más baja y cualquier ruta de montacargas o grúa que cruce el área de transferencia. Los rieles empotrados y montados en superficie son enfoques disponibles; Las reacciones de los cimientos y el piso siguen el diseño de ingeniería.
Preguntas sobre el funcionamiento diario
Envíe una lista de existencias y un ejemplo de hora punta
Para una propuesta de almacenamiento automatizado de material de 6 m de largo, envíe a CK METAL STORAGE SOLUTIONS su stock más largo y más corto, planos de sección, acabados, embalaje y carga más pesada. Sume el número de referencias, el inventario por referencia, una secuencia de recuperación y devolución en horas pico y el equipo utilizado en la posición de transferencia.
Con el plano de su sitio, la información del piso y el suministro de energía, podemos desarrollar un diseño y una cotización. Durante ese trabajo se establecen la demanda eléctrica, las dimensiones de los transportadores, el ancho del pasillo y la envolvente instalada.
Los proyectos automatizados normalmente requieren entre 60 y 90 días, incluida la inspección, el montaje de prueba, el trabajo de puesta en marcha y el embalaje de exportación. El suministro incluye manuales de montaje, vídeos y soporte de ingenieros para la puesta en marcha en el sitio. La garantía estándar es de un año, con respuesta postventa en 24 horas.
Solicite un diseño y cotizacióncon la lista de existencias, fotografías del sitio y ejemplo de recuperación.
Etiqueta: Almacenamiento de material largo automatizado de 6 m con bastidores cantilever móviles, carga nominal de 3000 kg, China Almacenamiento de material largo automatizado de 6 m con bastidores cantilever móviles, carga nominal de 3000 kg fabricantes, proveedores, fábrica