Descripción general del producto
Esta propuesta de almacenamiento automatizado de materiales de 12 m de longitud combina estanterías cantilever móviles con manipulación de pórticos. CK METAL STORAGE SOLUTIONS ofrece un típico12 m (39,4 pies) / 5000 kg (11 000 libras)configuración, diseñada en torno al stock y el edificio. Es una opción para almacenes con existencias largas que atienden operaciones de fabricación y corte de acero.
Los brazos del bastidor son brazos voladizos normales y no extensibles. Las bases guiadas por rieles mueven filas enteras de estantes para abrir un pasillo de trabajo compartido; el pórtico levanta el transportador seleccionado por sus extremos y lo lleva a la posición de transferencia.
- Longitud del material de 12 m, distinta de la longitud del soporte y de las dimensiones de la máquina instalada.
- Carga nominal típica de 5000 kg por unidad de almacenamiento especificada; Se debe definir el tratamiento del propio peso del portador.
- Un pasillo de trabajo compartido, que se abre moviendo las bases de los racks.
- Transferencia de todo el transportista, con el siguiente paso de manipulación diseñado en función de su operación de corte.
Estas representaciones de ingeniería ilustran la disposición de la base móvil y una opción de pintura de pórtico verde azulado. No son fotografías de instalación ni evidencia dimensional de un sistema completo de 12 m / 5 t. Los colores se pueden acordar según referencia RAL.
Separar la clasificación del transportista de la carga en una fila móvil
Una clasificación de unidad de almacenamiento de 5000 kg no especifica la carga total que una fila de estantes puede transportar mientras se mueve. Una fila contiene varias posiciones de almacenamiento y su carga depende del inventario asignado a ellas. Envíe la asignación propuesta de stock a lo largo de la fila, así como el transportista individual más pesado.
Mantenga tres descripciones en la consulta: el metal solo, el transportador con su carga y la distribución del stock en la fila de estanterías. El peso propio del portador puede cambiar la carga útil de metal utilizable. La descripción de la fila permite al equipo del proyecto revisar el conjunto móvil y las cargas de los cimientos sin confundir una clasificación de una sola unidad con una clasificación base.
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Entrada de diseño |
Información para suministrar |
Por qué es importante |
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Carga útil de material |
Masa de secciones por metro, longitudes reales y número de piezas |
Establece la masa metálica en el soporte. |
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Transportista cargado |
Peso del transportador, puntos de elevación y disposición de soporte del material. |
Define la unidad que debe manejar el pórtico. |
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Fila de bastidores cargados |
Posiciones, cargas previstas y ocupación total o parcial |
Define el inventario que lleva la fila móvil completa. |
Para una sección de stock, la masa del material es la masa por metro multiplicada por la longitud y el número de piezas. Sume las entradas separadas para acciones mixtas. Ese cálculo proporciona el total del material; no establece un patrón de soporte permitido ni la calificación de la base móvil.
Bases de especificación para la propuesta móvil de 12 m.
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Grupo |
Artículo |
Base de la propuesta |
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Capacidad |
Longitud del material |
12 m (39,4 pies), configuración típica |
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Capacidad |
Carga nominal de la unidad de almacenamiento |
5.000 kg (11.000 libras); La base de tara del transportista se definirá en la cotización. |
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Estructura |
Brazos voladizos |
Armas ordinarias no extensibles; sin niveles de estante desplegables |
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Acceso |
Movimiento de cremallera |
Filas enteras se mueven sobre bases guiadas por rieles para abrir un pasillo compartido |
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Manejo |
tarea de pórtico |
Levanta el transportador por sus extremos y lo transporta a una estación de transferencia |
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Dimensiones |
Portador y sobre instalado |
Diseñado a partir del stock, el movimiento de hileras y la ruta de transferencia. |
Para la configuración de 5 t se deben acordar la geometría del soporte y la disposición de carga permitida. Las piezas cortas, las longitudes mixtas y los contenedores parcialmente vacíos deben aparecer en la información de carga, en lugar de ser tratados como versiones más pequeñas de un paquete completo.
Diseñar la ruta de transferencia antes de fijar la posición de la tienda.
Un transportista recuperado todavía necesita una ruta hacia la producción. Indique si la tarea de corte elimina un paquete completo, algunas secciones o una barra. A continuación, muestre el dispositivo de elevación o el dispositivo de transferencia, su aproximación al soporte y la posición de recepción en la sierra.
Esto es importante en un centro de servicios de acero que maneja tanto pedidos en stock como trabajos de corte a medida. El siguiente movimiento puede ser hacia el despacho o hacia una línea de procesamiento. Marque ambas rutas si se espera que las atienda el mismo punto de transferencia y muestre dónde puede esperar el transportista que regresa.
La recuperación del almacenamiento finaliza en la transferencia acordada. La alimentación de la sierra, la separación de una sola barra, la sujeción y la extracción de piezas cortadas requieren equipos y controles propios. Incluir dibujos de la máquina y la secuencia deseada en una solicitud de interfaz; el almacenamiento automático por sí solo no proporciona esas funciones.
Para una selección parcial, describa el transportista tal como regresará: longitudes restantes, posición de la culata y sujeción. Mantenga los restos de atajos en una lista separada con sus longitudes mínimas. Devolverlos a esta tienda requiere un acuerdo de soporte y un método de identificación acordados.
Compare el mismo inventario en diseños fijos y móviles
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Acuerdo |
Comportamiento de estanterías y pasillos |
decisión de compra |
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Bastidores fijos con pórtico |
Las estanterías están ancladas al suelo, con un pasillo entre grupos de estanterías. |
¿El acceso permanente justifica el espacio que ocupan los pasillos? |
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Racks móviles con pórtico |
Se mueven filas enteras de rejillas; un pasillo compartido se abre cuando sea necesario |
¿La consolidación de los pasillos justifica el posicionamiento de las filas y la secuencia de acceso planificada? |
Ambas disposiciones utilizan brazos no extensibles. La elección se refiere al movimiento de la base y la asignación de pasillos, no a la extensión del brazo manual o eléctrica. Si la producción requiere acceso frecuente en diferentes ubicaciones, revise esa demanda con la secuencia de pasillo compartido antes de elegir la disposición móvil.
La familia de productos más amplia se describe ennuestra descripción general de la configuración de almacenamiento del pórtico. Utilice los mismos requisitos de asignación y transferencia de existencias para ambas propuestas de diseño, incluida la condición operativa más exigente prevista.
Reserve el sobre completo de movimiento y mantenimiento
Una carga de 12 m es sólo una dimensión en el plano del sitio. El margen del extremo del transportador, el espacio libre del pórtico, el recorrido de las filas y el equipo de transferencia necesitan su propio espacio. Muestre la obstrucción aérea más baja, las columnas, las puertas y las rutas de vehículos existentes antes de que se arregle la posición de la tienda.
Los rieles se pueden empotrar o montar en superficie. Proporcionar información disponible sobre pisos y cimientos para la revisión de ingeniería; una sola cifra de carga de superficie del piso no puede reemplazar las reacciones requeridas por los rieles y soportes propuestos. La demanda eléctrica y las dimensiones de instalación se establecen con el plano.
El personal debe permanecer fuera del pasillo de operaciones mientras el equipo trabaja. Una alarma de entrada al pasillo es opcional y no se debe suponer una parada de protección automática a partir de esa alarma. Definir procedimientos de acceso, mantenimiento y reinicio con el equipo del proyecto. No se permite la recuperación manual directa del portaequipajes durante un corte de energía.
Preguntas para una tienda de móviles de 12 m
Proporcione el plan de carga de filas con su consulta.
Para obtener una cotización de almacenamiento automatizado de material de 12 m de largo, envíe a CK METAL STORAGE SOLUTIONS la lista de existencias, los planos de las secciones, las longitudes más larga y más corta, las cargas de los soportes y la asignación prevista en las filas de estanterías. Incluya un plano del sitio, información del piso, suministro de energía y la ruta de manejo desde la posición de transferencia hasta la producción o despacho.
Luego podemos preparar el diseño y la cotización en torno a esa información. Las dimensiones del soporte, los límites de carga, el diseño de las filas y el alcance de la interfaz pertenecen a la propuesta acordada.
Los equipos automatizados normalmente tienen un plazo de entrega de 60 a 90 días que cubre la inspección, el montaje de prueba, el trabajo de puesta en marcha y el embalaje de exportación. Se encuentran disponibles manuales de ensamblaje, videos y soporte de ingenieros para la puesta en servicio en el sitio. La garantía estándar es de un año, con respuesta postventa en 24 horas.
Envíe sus requisitos de stock y diseño.para comenzar la revisión de la propuesta.
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