Almacenamiento de perfiles automatizado de 6 m con gestión de ubicación WMS, carga nominal de 3000 kg

CK METAL STORAGE SOLUTIONS combina la manipulación de pórtico con la gestión de localización WMS para perfiles largos. Una propuesta común combina material de 6 m (19,7 pies) con una unidad de almacenamiento nominal de 3000 kg (6600 libras). El sistema vincula las posiciones de almacenamiento físico con los registros de inventario para que los operadores puedan solicitar existencias desde la estación de transferencia.

Esta configuración es adecuada para un almacén de perfiles que necesita almacenamiento y recuperación de registros antes del corte o la fabricación. La geometría final del soporte y el tratamiento del peso del soporte se establecen en el diseño del proyecto; la clasificación común no es un plano de instalación.

• La longitud del material de 6 m es una configuración común, no la longitud total de la máquina.
• 3.000 kg es la carga nominal común de la unidad de almacenamiento; la propuesta debe indicar si se incluye la tara del transportista.
• El pórtico manipula un soporte por sus extremos y lo transfiere entre las posiciones de estantería y la estación de recepción.
• Los registros de ubicación de WMS distinguen dónde se almacena el stock y de qué stock se solicita.
• Se encuentran disponibles diseños de bastidores fijos y móviles; Los brazos voladizos ordinarios no se extienden.

Una ubicación identifica una posición física; no debe convertirse en el nombre permanente del material almacenado allí. El WMS documentado utiliza códigos de ubicación únicos y admite consultas de inventario por ubicación, material e información de lote. Esta distinción importa cuando un mismo perfil ocupa varios transportistas, o un transportista regresa a una posición diferente.

Antes de la puesta en servicio, acuerde cómo se relacionan sus códigos de material, etiquetas de transportista y códigos de ubicación. Un ejercicio de aceptación útil es almacenar un transportista identificado, recuperarlo y luego devolverlo a otra ubicación permitida. Compare el transportista físico con la consulta de inventario después de cada movimiento completado. Este es un ejercicio de verificación propuesto, no un reclamo sobre la instalación de un cliente.

Completar el movimiento antes de cerrar su registro de inventario.

 

La secuencia operativa documentada registra la transacción después de que el pórtico informa que el movimiento se ha completado. Por lo tanto, una orden de recuperación de stock y una recuperación completa representan etapas diferentes.

1. Identificar el material entrante y preparar el transportador en la posición de recepción.
2. Emita la instrucción de almacenamiento. El pórtico levanta el transportador y lo coloca en la posición asignada.
3. Una vez que el pórtico sale y se completan los informes, el sistema registra la transacción de almacenamiento.
4. Para la recuperación, el pórtico lleva el transportista solicitado a la estación receptora e informa la finalización antes de que se registre la transacción de salida.

Para una tienda que suministra una sierra, decida quién retira el material del transportador y cómo se registra esa extracción. La recuperación del transportista no mide por sí sola las piezas retiradas. Si regresa material completo no utilizado, el procedimiento operativo debe conciliar la cantidad restante antes de la siguiente instrucción de almacenamiento. Los restos cortos necesitan su propio acuerdo de identificación y soporte aprobado.

 

Especificaciones que definen la propuesta

 

Artículo	Configuración común o base de diseño.
Longitud del material	6 m (19,7 pies); Espacio libre para el transportista diseñado por separado
Carga nominal	3000 kg (6600 lbs) por unidad de almacenamiento; base de tara indicada en la propuesta
Manejo	El pórtico levanta el transportador desde sus extremos.
Estructura de bastidor	Bastidores fijos en voladizo ordinario o bastidores ordinarios sobre bases móviles
Alcance del inventario	Gestión de ubicaciones, publicación de movimientos y consultas de stock; alcance del software del proyecto acordado antes de la fabricación
Interfaz ERP o MES	Compatible sujeto a evaluación del sistema del cliente.
Dimensiones generales y potencia.	Diseñado para el sitio y disposición de inventario seleccionada.

 

No aplique velocidades, cargas sobre el suelo o dimensiones del soporte de un proyecto diferente a esta propuesta común de 6 m/3000 kg. Esos valores dependen de la instalación diseñada.

 

Elija el diseño del bastidor según el patrón de recuperación

 

Los bastidores fijos mantienen pasillos entre los grupos de bastidores. Las bases móviles mueven grupos completos de estanterías a lo largo de rieles para abrir un pasillo de trabajo compartido; los brazos permanecen fijos dentro de cada grupo.

Decisión	Bastidores fijos con pórtico	Racks móviles con pórtico
Disposición del pasillo	Pasillos entre grupos	Un pasillo compartido abierto según sea necesario
Moción para considerar	Movimiento de pórtico y transportador.	Movimiento de bastidores, así como movimiento de pórtico y transportador
Planificación WMS	Mapear cada posición física	Mapear posiciones y coordinar el pasillo requerido en la secuencia operativa.

 

Utilice eldescripción general del sistema de pórticopara revisar el acuerdo más amplio. Para acceso directo ocasional con grúa, compare unestante desplegable manualoestante desplegable motorizado. Estos son productos diferentes con brazos extensibles y no proporcionan el mismo movimiento automatizado del transportador.

 

 

La conexión ERP o MES se evalúa con respecto al sistema del cliente. Comience con los registros a intercambiar: identidad del material, cantidad solicitada, instrucciones de almacenamiento o recuperación y resultado de finalización. Acuerde qué aplicación es propietaria de cada registro y cómo los operadores resuelven un movimiento incompleto antes de aceptar la interfaz.

La especificación técnica describe las reglas de asignación FIFO. La regla configurada aún debe reflejar el stock utilizable y sus requisitos de producción. Un campo de lote o material en un WMS no es prueba de que todas las restricciones de calidad, acabado superficial o regla de pedido del cliente ya estén configuradas.

Esto es una buena opción cuando desea movimientos controlados de los transportistas e información de existencias basada en la ubicación. No es la base adecuada para un requisito que supone la separación automática de un solo perfil, la alimentación automática de la sierra o la recuperación manual durante un corte de energía. Esas funciones no están establecidas por esta configuración.

Envíe el área de piso disponible, las posiciones de las columnas, la obstrucción aérea más baja y la ubicación de la estación receptora con la lista de existencias. El diseño necesita espacio para el pórtico completo y la envolvente de transporte, el acceso a la instalación y la transferencia de material fuera del área de movimiento de almacenamiento. Para ese diseño se especifican la carga del piso, los cimientos, los rieles y el suministro de energía.

El personal debe permanecer fuera del pasillo de operaciones durante la operación del equipo. Una alarma de entrada al pasillo es opcional; una alarma no debe representarse como una parada automática confirmada. El modo de avance motorizado no es una forma de operar el sistema manualmente sin energía.

El color se puede seleccionar de la gama RAL. Las ilustraciones muestran conceptos de color y diseño en lugar de pruebas dimensionales de una instalación de 6 m / 3000 kg. Los proyectos de automatización suelen requerir entre 60 y 90 días, incluida la inspección, el montaje de prueba, la preparación para la puesta en servicio y el embalaje para exportación. Los arreglos finales de entrega e instalación forman parte de la propuesta.

Para obtener un diseño y una cotización, proporcione las longitudes de stock más largas y más cortas, las dimensiones del paquete, la carga máxima real del transportista, las cantidades de stock y la demanda de movimiento diario. Incluya un código de material de muestra, una etiqueta de transportista y un registro actual de recepción o recuperación. Estos muestran tanto lo que debe mover el equipo como lo que debe registrar el software.Envíe sus requisitos de almacenamiento e inventariopara iniciar la propuesta.

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